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　　制造业作为国家经济命脉所系✿✿✿★，是立国之本✿✿✿★、强国之基✿✿✿★。整个“十四五”期间✿✿✿★，我国制造业增加值增量预计达到8万亿元✿✿✿★，对全球制造业增长贡献率超过30%✿✿✿★。在规模稳步增长的背后✿✿✿★，我国先进制造也在加速壮大✿✿✿★。党的二十届四中全会提出“十五五”时期经济社会发展的主要目标✿✿✿★，指出要“加快建设制造强国”“构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系”✿✿✿★。

　　由达沃斯世界经济论坛评选的“灯塔工厂”✿✿✿★，被誉为“世界上最先进的工厂”凯发K8官网首页✿✿✿★，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平✿✿✿★。目前✿✿✿★，我国“灯塔工厂”数量全球第一✿✿✿★，占比超40%✿✿✿★，反映出我国在制造业领域的实力和竞争力✿✿✿★。穿越机视角 看全球首座风电行业“灯塔工厂”

　　党的二十届四中全会提出✿✿✿★，要“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上✿✿✿★，坚持智能化✿✿✿★、绿色化✿✿✿★、融合化方向”✿✿✿★。三一重能的韶山叶片工厂被评为全球首座风电行业“灯塔工厂”✿✿✿★。走进这座“灯塔工厂”✿✿✿★，看我国风电装备制造产业如何智能化✿✿✿★、绿色化✿✿✿★、融合化发展相约同城✿✿✿★，从“全球最大制造基地”向“最高效制造高地”转型✿✿✿★。

　　这里是湖南韶山这个的叶片工厂✿✿✿★，这个大家伙就是风机叶片相约同城✿✿✿★。目前✿✿✿★，这家“灯塔工厂”最长可以生产118米的叶片✿✿✿★。像这样的一只百米级叶片✿✿✿★，生产时间也从原来的平均40多个小时✿✿✿★，缩短到现在的30个小时左右✿✿✿★。

　　一个风电机组主要是由叶片✿✿✿★、轮毂✿✿✿★、机舱和塔筒等构成✿✿✿★。叶片作为其中核心零部件之一✿✿✿★，直接影响着风机的发电性能和全生命周期的可靠性✿✿✿★，其成本一般占机组总成本的20%到30%✿✿✿★。

　　三一重能韶山叶片工厂副总经理彭海兵介绍✿✿✿★，这只118米的叶片✿✿✿★，是陆上可商业投用的最长叶型✿✿✿★，它的风轮直径有242米✿✿✿★，重量达到了40多吨✿✿✿★，它的额定功率是7.7兆瓦✿✿✿★，相当于每一圈都可以发电7到8度✿✿✿★。

　　彭海兵表示✿✿✿★，作为亚洲最大的单体风电叶片生产车间✿✿✿★，这里可容纳12套模具同时生产✿✿✿★，每年可生产长度80米的陆上风电叶片约3000支✿✿✿★。

　　彭海兵介绍✿✿✿★，工厂全年都是满产的状态✿✿✿★，以10月份为例✿✿✿★，10月份8副模具的产能成型的是174支（百米级叶片）✿✿✿★，入库是57套✿✿✿★，发货达到了100套以上✿✿✿★，全年的产能在这个月释放✿✿✿★，接下来两个月也是非常大的交付周期✿✿✿★。

　　在当前风机大型化趋势下✿✿✿★，叶片的长度迅速突破百米✿✿✿★。除了生产速度快✿✿✿★，还要强度高✿✿✿★、重量轻✿✿✿★、生产偏差要小✿✿✿★。材料✿✿✿★、工艺的严苛✿✿✿★，也对这家叶片工厂从“制造”向“智造”转型提出更高要求✿✿✿★。

　　通过这个平板就可以实时监控工厂所有运行情况和生产数据✿✿✿★，从生产单元的温度湿度到叶片打磨平整系数等技术指标✿✿✿★，都实时呈现在这个平台上✿✿✿★，从而可以实现360度的在线监控和精益化管理✿✿✿★。

　　三一重能智能化研究院工程师谢梦茹介绍凯发K8官网首页✿✿✿★，数字元平台可以把它理解为工厂的一个“智慧大脑”✿✿✿★，就相当于在电脑上建立了一个和实际车间一模一样的虚拟工厂✿✿✿★，帮助他们把缺陷降低20%✿✿✿★，交付时间缩短大概34%✿✿✿★。

　　这座全球首座风电行业的“灯塔工厂”照亮的不只是车间生产线✿✿✿★，也带动了全产业链协同升级凯发K8官网首页✿✿✿★。公司还通过供应链协同平台✿✿✿★，将生产需求实时传递至供应商✿✿✿★，实现精准供应与库存优化✿✿✿★。

　　摩根士丹利发布研究报告显示✿✿✿★，近年来✿✿✿★，我国风机装机容量保持高速增长态势✿✿✿★，2025年前7个月新增装机54吉瓦✿✿✿★，预计全年新增约106吉瓦✿✿✿★。“十五五”期间✿✿✿★，年均新增装机容量将超过110吉瓦✿✿✿★。

　　风机装备价格也较去年明显上涨✿✿✿★，2025年前8个月✿✿✿★，陆上风机（不含塔筒）招标价格较2024年上涨8%✿✿✿★，海上风机价格上涨12%✿✿✿★，推动风电装备产业盈利能力上升✿✿✿★。专家表示凯发K8官网首页✿✿✿★，我国巨大的市场规模和先进的风电装备技术✿✿✿★，将进一步强化我国在全球风电产业的主导地位✿✿✿★。

　　湖南大学海上风力发电装备全国重点实验室主任黄守道介绍✿✿✿★，湖南早已形成服务国家战略的风电产业合力✿✿✿★，三一重能韶山工厂的突破更是集群优势的集中体现✿✿✿★。以韶山“灯塔工厂”为标杆✿✿✿★，推动全行业数字化转型✿✿✿★。这种模式为我国风电装备从“全球最大制造基地”向“最高效制造高地”转型提供了可复制的路径✿✿✿★，支撑可再生能源大规模高效利用与可持续发展✿✿✿★。“80后”工艺师与“00后”初级工✿✿✿★：一场车间里的“数字交班”

　　党的二十届四中全会提出✿✿✿★，“十五五”时期✿✿✿★，“丰富人才资源优势更加彰显”“抓住新一轮科技革命和产业变革历史机遇✿✿✿★，统筹教育强国✿✿✿★、科技强国✿✿✿★、人才强国建设✿✿✿★，提升国家创新体系整体效能”✿✿✿★。当前相约同城✿✿✿★，超大规模的“工程师红利”✿✿✿★、全产业链的人才配套体系✿✿✿★，已经成为我国重要的发展优势✿✿✿★。认识两位产业工人✿✿✿★，来看我国如何推动人口红利向人才红利转变✿✿✿★。

　　路忠林是一位深耕行业17年的“老风电人”✿✿✿★。他表示✿✿✿★，过去叶片的生产✿✿✿★，从铺层✿✿✿★、灌注✿✿✿★、合模到后处理的一些工序✿✿✿★，都需要大量的人工协同配合才能完成✿✿✿★，这也导致了有时产品质量一致性难以得到保证✿✿✿★。

　　三一重能韶山叶片工厂工艺院工艺技术所副所长路忠林介绍✿✿✿★，从2022年建厂就意识到了行业内的这个问题✿✿✿★，引进了一系列自动化✿✿✿★、智能化的设备✿✿✿★，赋能叶片制造✿✿✿★。

　　在他的引导下✿✿✿★，我们见到了集中灌注设备✿✿✿★。叶片的灌注环节类似于“工业输液”✿✿✿★，是将树脂通过真空注入叶片骨架✿✿✿★，逐步渗透至玻纤布中✿✿✿★，经固化后能为叶片赋予强劲的“肌肉”力量✿✿✿★。

　　路忠林介绍✿✿✿★，118米的叶片灌注一次一般在2个半小时到3个小时左右✿✿✿★，以前大概在3个小时到3个半小时✿✿✿★，辅材用料方面可以减少用料大约20%✿✿✿★。

　　传统工种被时代赋予了新的内容✿✿✿★，新一代的员工也正积极融入这一智能化的生产环境✿✿✿★。“00后”的周耀庭刚进工厂满一年✿✿✿★，作为一名后处理车间的工人✿✿✿★，他主要的工作是通过输入参数✿✿✿★，让机械臂在激光指引下对风电叶片进行精准打磨✿✿✿★。

　　在这座灯塔工厂中✿✿✿★，像周耀庭这样的新员工已不再依赖体力与重复劳动✿✿✿★，而是通过与机械臂✿✿✿★、激光引导系统和数字化平台协作来完成工作✿✿✿★。

　　三一重能韶山叶片工厂初级工周耀庭介绍✿✿✿★，刚开始手动打磨这个叶片✿✿✿★，8个人都要三四个小时✿✿✿★，但是现在一个人操作一个机器✿✿✿★，一支叶片打下来也就两三个小时✿✿✿★，效率和时间方面还是节省了很多✿✿✿★。

　　此外✿✿✿★，工厂还自主研发了一套质量数字化系统✿✿✿★，为每一片叶片刻下完整的“数字脉络”✿✿✿★，建立起了可追溯✿✿✿★、可优化的制造新范式✿✿✿★。

　　路忠林介绍✿✿✿★，以前从叶片生产到交付✿✿✿★，一只叶片大概会有个上百页的纸质记录✿✿✿★，通过这套系统实现了完全无纸化✿✿✿★，会把叶片的每一个重要参数都在系统里面体现✿✿✿★。

　　工厂近年来在提升制造效率的同时✿✿✿★，也在重新定义“产业工人”的价值与能力模型✿✿✿★。

　　周耀庭表示✿✿✿★，人机协作✿✿✿★，我也靠它✿✿✿★，它也靠我✿✿✿★，以后厂里面肯定有更多新科技✿✿✿★，他愿意去学习那些新的东西✿✿✿★，接受新的变化✿✿✿★。

　　彭海兵介绍✿✿✿★，三一重能韶山工厂一共有员工700余人✿✿✿★，对于一线员工在定岗定员之后做了一整套完整的培训体系✿✿✿★，非常重要的就是数字化系统培训✿✿✿★，以便于员工充分参与到数字收集和数据的管理当中✿✿✿★。记者观察✿✿✿★：从“追风”到“领航” “灯塔”之光照亮风电产业

　　站在三一重能这个叶片工厂的车间✿✿✿★，可以看到集中灌注系统让树脂像“输液”般精准注入模具✿✿✿★，机器人自动打磨让叶片平整度变得更高✿✿✿★，节约人工成本75%✿✿✿★。在这里✿✿✿★，工匠的智慧从未消失✿✿✿★，而是被沉淀到数字平台上✿✿✿★，成为可复制✿✿✿★、可优化的算法✿✿✿★。

　　近年来✿✿✿★，我国在风电领域关键技术实现持续突破✿✿✿★，风机大型化进程加速推进✿✿✿★，海上风电技术不断创新✿✿✿★。2024年✿✿✿★，我国风电产值全球占比达64%凯发K8官网首页✿✿✿★，中国制造的风机不仅大量供应国内市场✿✿✿★，还出口到了50多个国家和地区✿✿✿★。

　　“灯塔”之光照见的不仅是高效的智能化生产和供应链协同✿✿✿★，还是中国风电产业从“追赶者”向“领跑者”跃迁的完整轨迹✿✿✿★。“灯塔工厂”带动产业链整体技术升级 激发区域经济活力

　　目前✿✿✿★，湖南已培育了3座全球瞩目的“灯塔工厂”✿✿✿★。这些“灯塔工厂”带动了产业链整体技术升级✿✿✿★，集群化发展还进一步激发了区域经济活力✿✿✿★。

　　博世长沙工厂作为湖南省首家“灯塔工厂”✿✿✿★，打造了全省第一条工业4.0示范线✿✿✿★，所有工站全部连入制造执行系统✿✿✿★，实现了每只马达的全程可追溯✿✿✿★，生产效率提高了30%✿✿✿★。

　　三一重工长沙18号工厂是工程机械行业首座达产稳产的“灯塔工厂”✿✿✿★，通过柔性自动化生产✿✿✿★、人工智能和规模化的工业物联网✿✿✿★，产能提升1.5倍✿✿✿★、人均产值提升150%✿✿✿★。

　　三一重能韶山叶片工厂拥有亚洲最大的单体风电叶片生产车间✿✿✿★，可容纳12套模具同时生产✿✿✿★。通过自主研发数字元平台✿✿✿★，覆盖叶片全生命周期✿✿✿★，利用机器人进行仿形作业✿✿✿★，生产效率提高了33%✿✿✿★。

　　这些“灯塔工厂”作为技术标杆✿✿✿★，不仅加速了制造企业的数字化转型✿✿✿★，带动了产业链上下游的整体技术升级✿✿✿★，“灯塔工厂”的集群化发展还进一步激发区域经济活力✿✿✿★，为制造业高质量发展提供了强大动力✿✿✿★。风力发电凯发k8国际娱乐官网入口✿✿✿★！凯发k8国际✿✿✿★，凯发K8官网首页✿✿✿★！可再生能源✿✿✿★，